Монокристалниот силикон се однесува на целокупната кристализација на силиконскиот материјал во единечна форма на кристал, во моментов е широко користена материјали за производство на фотоволтаични електрични енергија, монокристалните силиконски соларни ќелии се најзрелата технологија во соларни ќелии базирани на силикони, во однос на полисиликон и аморфни силиконски соларни клетки, соларни клетки, соларни силиконски соларни ќелии, Неговата фотоелектрична ефикасност на конверзија е највисока. Производството на монокристални силиконски клетки со висока ефикасност се заснова на високо квалитетни монокристални силиконски материјали и зрела технологија за обработка.

Монокристалните силиконски соларни ќелии користат монокристални силиконски шипки со чистота до 99.999% како суровини, што исто така ги зголемува трошоците и е тешко да се користи во голем обем. За да се заштедат трошоците, материјалните барања за тековната примена на монокристални силиконски соларни ќелии се опуштени, а некои од нив ги користат материјалите на главата и опашката обработени од полупроводнички уреди и отпад од монокристални силиконски материјали или се направени во монокристални силиконски шипки за соларни ќелии. Технологијата на мелење на монокристална силиконска нафора е ефикасно средство за намалување на загубата на светлина и подобрување на ефикасноста на батеријата.

Со цел да се намалат трошоците за производство, соларните ќелии и другите апликации засновани на копно користат монокристални силиконски шипки на соларно ниво, а индикаторите за перформанси на материјалот се опуштени. Некои, исто така, можат да ги користат материјалите на главата и опашката и монокристалните силиконски материјали за отпад обработени од полупроводнички уреди за да направат монокристални силиконски шипки за соларни клетки. Монокристалниот силиконски прачка се сече на парчиња, генерално дебела околу 0,3 мм. По полирањето, чистењето и другите процеси, силиконскиот нафта се прави во силиконски нафора со суровина што треба да се обработи.

Обработка на соларни ќелии, пред сè, на силиконски нафта допинг и дифузија, општо допинг за количини на трагови на бор, фосфор, антимон и така натаму. Дифузијата се врши во печка за дифузија со висока температура изработена од кварцни цевки. Ова создава p> n спој на силиконскиот нафора. Тогаш се користи методот на печатење на екранот, фино сребрена паста се печати на силиконскиот чип за да се направи мрежна линија, а по топење, се прави задната електрода, а површината со мрежна линија е обложена со извор на рефлексија за да се спречи a Голем број на фотони од се рефлектираат од мазната површина на силиконскиот чип.

Така, се прави еден лист од монокристална силиконска соларна ќелија. По случаен преглед, едно парче може да се собере во модул на соларни ќелии (соларен панел) според потребните спецификации, а одреден излезен напон и струја се формираат со серии и паралелни методи. Конечно, рамка и материјал се користат за капсулација. Според дизајнот на системот, корисникот може да го состави модулот на соларни ќелии во различни големини на низата на соларни ќелии, познат и како низа на соларни ќелии. Фотоелектричната ефикасност на конверзија на монокристалните силиконски соларни ќелии е околу 15%, а лабораториските резултати се повеќе од 20%.