Монокристалниот силициум се однесува на севкупната кристализација на силициумскиот материјал во една кристална форма, во моментов е широко користен фотонапонски материјали за производство на енергија, монокристалните силиконски соларни ќелии се најзрелата технологија во соларните ќелии базирани на силикон, во однос на полисилициумските и аморфните силиконски соларни ќелии, неговата фотоелектрична ефикасност на конверзија е најголема.Производството на монокристални силиконски ќелии со висока ефикасност се заснова на висококвалитетни монокристални силиконски материјали и зрела технологија на обработка.

Монокристалните силиконски соларни ќелии користат монокристални силиконски прачки со чистота до 99,999% како суровини, што исто така ја зголемува цената и е тешко да се користи во големи размери.Со цел да се заштедат трошоци, барањата за материјали за тековната примена на монокристални силиконски соларни ќелии се релаксирани, а некои од нив користат материјали од главата и опашката обработени со полупроводнички уреди и отпадни монокристални силициумски материјали, или се направени во монокристални силиконски прачки за соларни ќелии.Технологијата на монокристално мелење нафора од силикон е ефикасно средство за намалување на загубата на светлина и подобрување на ефикасноста на батеријата.

Со цел да се намалат трошоците за производство, соларните ќелии и другите апликации базирани на земја користат монокристални силициумски шипки на соларно ниво, а индикаторите за изведба на материјалот се релаксирани.Некои, исто така, можат да ги користат материјалите од главата и опашот и отпадните монокристални силициумски материјали обработени со полупроводнички уреди за да направат монокристални силиконски прачки за соларни ќелии.Монокристалната силиконска прачка се сече на парчиња, генерално со дебелина од околу 0,3 mm.По полирање, чистење и други процеси, силиконската обланда се прави во суровина силиконски нафора што треба да се обработи.

Обработка на соларни ќелии, пред сè на силиконски нафора допинг и дифузија, општ допинг за траги на бор, фосфор, антимон и така натаму.Дифузијата се изведува во дифузна печка со висока температура направена од кварцни цевки.Ова создава P > N спој на силиконската обланда.Потоа се користи методот на сито печатење, фината сребрена паста се печати на силиконскиот чип за да се направи решетка, а по синтерувањето се прави задната електрода, а површината со решеткаста линија се обложува со извор на рефлексија за да се спречи голем број фотони не се рефлектираат од мазната површина на силиконскиот чип.

Така, се прави еден лист од монокристална силиконска соларна ќелија.По случаен преглед, едно парче може да се состави во модул за соларна ќелија (соларен панел) според бараните спецификации, а одреден излезен напон и струја се формираат со сериски и паралелни методи.Конечно, рамката и материјалот се користат за инкапсулација.Според дизајнот на системот, корисникот може да го состави модулот за соларни ќелии во различни големини на низа соларни ќелии, исто така познат како низа на соларни ќелии.Ефикасноста на фотоелектричната конверзија на монокристалните силиконски соларни ќелии е околу 15%, а лабораториските резултати се повеќе од 20%.